По сравнению с большинством стальных и чугунных материалов, алюминий имеет много значительных характеристик в физических свойствах: прочность и твердость намного выше, чем чистый алюминий, но ниже, чем сталь, резка меньше, а теплопроводность хороша.
Потому что алюминиевый сплавОбработка с ЧПУ Мягкий, пластиковый, легко придерживаться инструмента, BUE образуется на инструменте, и сварка может происходить на лезвии во время высокоскоростной резки, в результате чего инструмент теряет способность резки, влияя на точность обработки и шероховатость поверхности. Кроме того, алюминий имеет большой коэффициент термического расширения, и резкое тепло может легко вызвать тепловую деформацию заготовки и снизить точность обработки.
Таким образом, выбор режущей жидкости для обработки с сплава алюминиевого сплава очень важен, и должна быть гарантирована хорошая смазка, охлаждение, фильтрация и профилактика ржавчины. Следовательно, режущая жидкость дляАлюминиевая обработка с ЧПУотличается от обычной режущей жидкости, и крайне важно выбрать правильную режущую жидкость.
Различные режущие жидкости должны быть выбраны в соответствии с условиями обработки с сплава алюминиевого сплава и требованиями точности. Поскольку высокоскоростная обработка ЧПУ будет генерировать много тепла, таких как высокоскоростная резка и бурение, если генерируемое тепло не может быть лишено режущей жидкостью во времени, возникнет прилипание, и даже BUE будет серьезно повлиять на шероховатость обработки и срок службы инструмента заготовки, а также вызовет тепловую деформацию рабочей пункта, серьезно влияя на точность рабочей части. Следовательно, выбор режущей жидкости должен учитывать свою собственную смазочную способность и охлаждающие характеристики.
Для шлифования шлифовальные чипсы очень маленькие, и в процессе шлифования будет создано много тепла. Необходимо учитывать как смазочные, так и охлаждающие характеристики режущей жидкости, так и фильтрацию режущей жидкости. Если выбранная вязкость режущей жидкости слишком велика, чипы не могут быть осаждены или отфильтрованы, и это поцарапает поверхность зоны обработки заготовки, когда циркулирует охлаждающая жидкость, что влияет на обработку поверхностной отделки. Следовательно, измельчение ультрафийного измельчения выбирается для шлифования или шлифовального масла с низким содержанием вискости или полусинтетической режущей жидкости для шлифования и шлифования.
При выборе режущей жидкости, в дополнение к рассмотрению свойств смазки и охлаждения режущей жидкости, следует также рассмотреть коррозионную стойкость, стоимость и легкое содержание режущей жидкости. Резая нефть легко выбрать относительно низкую суровому базовому нефти, антифрионная добавка, которая может достичь трения смазки, хорошего охлаждения и легкой фильтрации. Тем не менее, разрезание нефти имеет проблемы с низкой точкой вспышки, большой дым во время высокоскоростной резки, высокого фактора риска, быстрой улетучивания и соответственно высоких затрат пользователей. Следовательно, водорастворимая режущая жидкость должна использоваться как можно больше, когда позволяют условия.
Для обрабатывающих жидкостей на водной основе более важно учитывать профилактику ржавчины. Обычно используемые ингибиторы ржавчины на водной основе представляют собой алюминиевый силикат и фосфатные эфиры. Для долгосрочной обработки заготовки ингибитор ржавчины с фосфатом режущей жидкости проста в обработке. В качестве материала на основе кремния долгосрочная контактная коррозия с алюминием производит черные «кремниевые пятна». Значение pH резкости жидкости сохраняется выше 8-10. Если ржавчина не очень хорошая, алюминиевые материалы легко коррозируются в щелочных условиях. Следовательно, водорастворимые режущие жидкости должны иметь хорошую алюминиевую коррозионную устойчивость.
