Вам нужно быстро опробовать рынок с мелкими партиями деталей?
Или хотите производить большое количество деталей?
Тогда вы не ошибетесь, воспользовавшись нашими услугами по литью под давлением.
В Tinheo мы производим высококачественные формованные прототипы из алюминиевых форм в короткие сроки.
Наши клиенты могут быстро проверить свои конструкции на технологичность и функциональность.
Мы также предлагаем литье под давлением металла или пластика для ваших крупносерийных производственных нужд.
Вам нужна быстрая оснастка, изготовление пресс-форм для массового производства или литье под давлением для конечного использования с жесткими допусками?
Наша команда опытных специалистов может предложить экономически эффективное решение на каждом этапе.
изделия для литья под давлением
Преимущества литья под давлением с Tinheo
Существует огромное количество поставщиков литья под давлением. Почему вам следует выбрать нас в качестве поставщика литья под давлением? Вот 3 основные причины:
1. Опытные инженеры
Наши инженеры по литью под давлением имеют богатый опыт работы над тысячами проектов; с какими бы деталями они ни столкнулись, они могут сразу получить правильные параметры.
2. Расширенные возможности
Мы можем производить самые точные формованные изделия, используя импортные и местные термопластавтоматы ведущих брендов.
3. Неограниченные возможности
Помимо наших собственных мощностей, мы создали прочные связи с нашими партнерами. Полный парк машин для литья металла и пластмассы от 10 до 1000 тонн готов к выполнению ваших заказов без промедления.
Наши возможности литья под давлением
В Tinheo наша опытная команда производит детали высочайшего качества, полученные методом литья под давлением. Мы используем литье под давлением в сочетании с нашими возможностями быстрой оснастки, что позволяет нам быстро и эффективно создавать детализированные металлические или пластиковые детали для литья под давлением.
Наша технология литья под давлением позволяет нам использовать широкий спектр материалов и отделок для удовлетворения потребностей любой отрасли или применения.
Вот некоторые из вариантов, которые вы можете выбрать:
Услуги по литью пластика на заказ
Самый популярный процесс литья под давлением термопластов подходит для производства потребительских товаров, автомобильных компонентов и многих других применений.
Услуги по формованию жидкой силиконовой резины
Литье под давлением жидкого силикона идеально подходит для создания детализированных, термостойких деталей из термореактивного жидкого силикона, как отдельно, так и в сочетании с методом литья под давлением.
Услуги по литью металла под давлением
Подходит для небольших и детализированных металлических деталей. Литье металла под давлением экономически эффективно при больших объемах и требует меньше материала, чем обработка на станках с ЧПУ.
Дополнительные возможности литья под давлением
Помимо основных услуг по литью под давлением, мы также предлагаем два варианта процесса - литье под давлением и литье со вставками. И то, и другое может быть полезно в конкретных ситуациях.
Формование
Формование использует литье под давлением для создания детали из нескольких материалов. В ходе этого процесса поверх существующей отлитой под давлением заготовки добавляется слой материала, полученный литьем под давлением. В процессе формования производятся химически скрепленные детали, изготовленные из различных материалов.
Метод наложения часто дешевле и эффективнее, чем другие подходы к производству, которые требуют создания и сборки деталей из составных материалов отдельно. Этот процесс также позволяет создавать многослойные детали с нуля или добавлять прочный внешний слой к существующим пластиковым деталям и инструментам, обеспечивая прочный внешний вид. Зубные щетки, состоящие из прочного пластикового корпуса и прорезиненной ручки, являются примером формованного продукта.
Вставить молдинг
Формование вставкой аналогично формованию, но подложка не обязательно является пластиковой и не обязательно должна производиться методом литья под давлением. Например, формование со вставками можно использовать для нанесения пластикового покрытия на предварительно изготовленную металлическую деталь.
Обычные детали, изготовленные с помощью вставного формования, включают острые ручные инструменты, такие как скальпели, которые состоят из металлического лезвия, частично заключенного в пластиковую ручку. Формование вставок также часто используется для создания вставок, включающих втулки, зажимы и крепежные детали.
Пластиковые материалы для литья под давлениемАцеталь полиоксиметилен (ПОМ)
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Нейлон 66 (PA66)
Стеклонаполненный полиамид (PA-GF)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен низкой плотности (ПЭВД)
Полибутилентерефталат (ПБТ)
Поликарбонат (ПК)
Стеклонаполненный поликарбонат (PC-GF)
Поликарбонат АБС (PC-ABS)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Полиметилметакрилат (акрил) (ПММА)
Полифениленсульфид (ППС)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Полистирол + полифениловые эфиры (ПС-ППЭ)
Термопластичный эластомер (TPE)
Термопластичные вулканизаты (TPV)
Варианты отделки
Полировка
Тампопечать
Шелкография
Цветная покраска на заказ
Лазерная обработка
Тепловая ставка
Отделка текстуры
Общие приложения
Процесс производства литьем под давлением используется для производства деталей для многих отраслей промышленности и применений, в том числе:
Медицинское оборудование
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Электронный
Упаковка
Пищевые контейнеры
Игрушки
Пластиковые прототипы
Что такое литье под давлением?
В процессе литья под давлением пластиковые детали изготавливаются путем впрыскивания расплавленного пластика (обычно термопластика) в металлические формы для литья под давлением, обычно изготовленные из стали или алюминия.
Машина подает сырье в саму форму, создавая, по сути, негативное впечатление от конечной детали, которая состоит из двух секций: литьевой формы (А) и эжекторной формы (В).
Пространство между двумя секциями представляет собой полость формы, в которую впрыскивается материал.
Несмотря на возможность изготовления широкого спектра деталей, литьевые формы имеют некоторые конструктивные ограничения. Пластиковые детали, отлитые под давлением, должны иметь узкие стенки. Они должны избегать нависающих элементов и иметь некоторую степень уклона (конические стороны), чтобы формованную деталь можно было извлечь из формы.
Литье под давлением в основном используется с пластмассами и, в частности, с термопластами. Термопласты — это полимеры, которые размягчаются при повышенной температуре (в этот момент их можно свободно впрыскивать в форму), а затем после охлаждения возвращаются в твердое состояние. Литье под давлением также работает с термореактивными материалами, которые можно отверждать до твердого состояния, но нельзя затем снова расплавить в жидкость. Реже встречаются эластомеры.
Что представляет собой процесс литья под давлением?
Литье под давлением – самый популярный производственный процесс изготовления пластиковых деталей. Литье под давлением – самый популярный производственный процесс изготовления пластиковых деталей. Машина для литья под давлением из необработанного пластика и различных форм позволяет изготавливать множество разнообразных деталей, больших и маленьких, прочных или одноразовых, для многих отраслей и применений. Так как же работает литье под давлением?
Литье под давлением — это процесс формования. Литье под давлением — это процесс формования, а не субтрактивный процесс (резка), такой как обработка на станке с ЧПУ, или аддитивный процесс, такой как 3D-печать, — который использует форму в качестве формовочного устройства. Этот процесс подходит для таких материалов, как термопласты, которые нагревают до расплавленного состояния, а затем впрыскивают в металлическую форму, где они охлаждаются и принимают форму внутренней части или полости формы.
Простое объяснение:
Процесс литья под давлением можно разделить на четыре этапа: плавление материала, впрыскивание его в форму, охлаждение материала (или предоставление ему возможности остыть) до тех пор, пока он не затвердеет, а затем извлечение конечной детали из формы. Проще говоря:
01 Растопить
02 Инъекция
03 Круто
04 Извлечь
Подробное объяснение:
В принципе, литье под давлением — относительно простой для понимания процесс. Однако реализовать его немного сложнее.
Литье под давлением начинается с засыпания пеллет (гранул) пластикового материала в бункер. Эти окатыши затем перемещаются из бункера в бочку и нагреваются до тех пор, пока не достигнут расплавленного состояния.
Затем расплавленный материал проталкивается через цилиндр с помощью возвратно-поступательного шнека до тех пор, пока возле точки выхода цилиндра не будет достаточно материала для заполнения формы. Такое количество материала называется выстрелом.
После прохождения через обратный клапан порция жидкого материала выталкивается из ствола в канал в форме, называемый литником, затем через сеть меньших каналов, называемых направляющими, и в полость формы. Эти направляющие обычно предназначены для подачи материала в нужные области формы с достаточной силой.
Материал сразу же начинает охлаждаться и затвердевать, как только достигает формы. Охлаждение также можно ускорить, используя охлаждающие линии вокруг формы, заполненные циркулирующей водой.
Когда материал охлаждается и затвердевает, оператор открывает форму, и отлитую деталь можно извлечь. В зависимости от жесткости пластикового материала использование выталкивателей может помочь извлечь пластиковую деталь из формы, не сломав ее.
Литник и направляющая отделяются от детали, иногда оставляя небольшой след, прежде чем отлитая деталь будет готова к последующей обработке или доставке.
Этапы получения деталей, отлитых под давлением
В любом проекте литья под давлением важные решения должны быть приняты до начала процесса литья. Часто рабочий процесс выглядит следующим образом:
1. Выберите материал. Выбор материала — это первый шаг при подготовке к литью под давлением. Разработчики продуктов обычно учитывают конкретные материалы для литья под давлением при разработке нового продукта. А если они не уверены, создание быстрых прототипов — лучший способ протестировать различные варианты материалов.
2. Подтвердите количество. Крайне важно с самого начала обсудить предлагаемое количество формованных деталей, которые будут произведены. Количество снимков определит тип используемой формы: форма-прототип или форма для крупносерийного производства.
3. Анализ текучести пресс-формы. Программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы для литья под давлением предоставляет отчет о моделировании. В отчете прогнозируются такие факторы, как коробление деталей и эффективность каналов охлаждения, что в конечном итоге помогает производителям избежать ошибок. В случае отрицательного отчета конструкция может быть изменена для улучшения процесса литья под давлением.
4. Создайте форму. Изготовление формы — это специальный процесс. В наши дни формы часто изготавливаются с помощью станков с ЧПУ и электроэрозионной обработки, поскольку эти процессы позволяют быстро создавать очень детализированные металлические формы.
5. Создайте формованные изделия. Как только форма будет готова, можно начинать процесс литья под давлением, как описано в разделе «Что такое процесс литья под давлением?» раздел.
Преимущества литья под давлением
Литье под давлением — отличный вариант для крупномасштабного производства пластиковых деталей и компонентов. В конце концов, есть причина, по которой так много высокотехнологичных компаний по всему миру используют его для производства деталей. Но что делает литье под давлением таким популярным?
Итак, вот некоторые из его самых больших преимуществ:
Эффективность
Процесс литья под давлением очень эффективен, что позволяет быстро производить большие заказы.
Превосходная детализация
Высокое давление впрыска гарантирует, что расплавленный материал достигнет каждой щели формы перед затвердеванием. Это позволяет инженерам-конструкторам включать в свои проекты сложную геометрическую форму и замысловатые элементы.
Доступность
Быстрое и эффективное производство обеспечивает низкую себестоимость детали, а высокие объемы производства обеспечивают дополнительную экономию за счет масштаба. Алюминий, экономически эффективный и легкодоступный материал, можно использовать для изготовления инструментов для литья под давлением, чтобы контролировать затраты.
Крупносерийное производство
Литье под давлением с использованием стальных форм может облегчить крупносерийное производство миллионов деталей.
Высокая прочность на растяжение
Детали, отлитые под давлением, можно укрепить путем добавления наполнителей в жидкую смолу, что повышает прочность на разрыв.
Готовая к использованию отделка. При правильной обработке детали, отлитые под давлением, выходят из формы с гладкой поверхностью, не требующей дальнейшей доработки.
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением
Какие пластмассы можно использовать при литье под давлением?
Для литья под давлением можно использовать практически любой тип пластика, который также можно комбинировать вместе. Эта непревзойденная универсальность делает литье под давлением настолько популярным и подходящим для некоторых из самых требовательных отраслей промышленности в мире. На этой странице вы можете ознакомиться с выбором доступных материалов и отделки наших ручек для литья под давлением.
Каков процесс литья под давлением?
Пластиковые гранулы расплавляются, а затем в жидком виде помещаются в форму, где они охлаждаются и принимают необходимую форму. Этот процесс обеспечивает высокую точность и жесткие допуски, поскольку его можно точно воспроизводить каждый раз.
Почему мне следует использовать литье под давлением?
Литье под давлением — один из наиболее доступных способов производства больших партий деталей, особенно при больших объемах производства. Несмотря на то, что проектирование и изготовление формы может занять время, этот процесс становится очень доступным и эффективным.
Как быстро можно производить детали методом литья под давлением?
Первым шагом в наших услугах по литью под давлением является разработка инструмента для литья под давлением. Сколько времени это займет, зависит от сложности вашего проекта. Обычные сроки могут составлять от недели до пары месяцев.
