Появление ЧПУ является крупным достижением в отрасли.
Он может лучше решать проблемы обработки на станке с ЧПУ сложных, точных, небольших партий и сменных деталей.
Это гибкий и эффективный автоматический станок.
При обработке с помощью
станок с ЧПУ, сначала необходимо провести анализ процесса.
В зависимости от материала, формы контура и точности обработки обрабатываемой детали выберите соответствующий станок, сформулируйте план обработки, определите последовательность обработки деталей, используйте режущие инструменты, приспособления и смазочно-охлаждающие жидкости. Определите каждый процесс.
Следующие пункты кратко представлены для повышения точности обработки на станках с ЧПУ и токарной обработки.
1. Разумный выбор параметров резания.
Для эффективной резки металла тремя основными элементами являются обрабатываемый материал, режущий инструмент и условия резания.
Они определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки, а экономически эффективный метод обработки обязательно будет разумным выбором для условий резания.
Три фактора условий резания: скорость резания, скорость подачи и глубина резания напрямую приводят к повреждению инструмента.
Выбор стойкости инструмента зависит от износа инструмента, изменений размеров, качества поверхности, шума резания и нагревания при обработке.
Взаимосвязь между условиями подачи и износом задней части инструмента находится в очень небольшом диапазоне.
Однако скорость подачи высока, температура резания увеличивается, а износ задней части велик.
Это влияет на режущий инструмент меньше, чем на скорость резания.
Глубина резания не влияет на режущий инструмент так сильно, как скорость резания и подача.
Но закаленный слой, образуемый режущим материалом, также может повлиять на срок службы инструмента при микрорезании.
2. Разумный выбор инструментов.
(1) При черновом точении следует выбирать режущий инструмент с высокой прочностью и долговечностью, отвечающий требованиям большой подачи и большой подачи во время чернового точения.
(2) Выбирайте точные и долговечные инструменты, чтобы обеспечить точность обработки.
(3) Чтобы сократить время смены инструмента и облегчить смену инструмента, следует как можно чаще использовать зажимы и лезвия.
3. Правильный выбор светильников.
(1) Старайтесь использовать обычные приспособления для закрепления заготовки и избегайте использования специальных приспособлений.
(2) Базовые точки позиционирования деталей совпадают, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
4. Определите путь обработки.
Траектория обработки — это траектория и направление движения инструмента относительно детали во время процесса обработки станком с индексным управлением.
(1) Должны быть гарантированы точность обработки и шероховатость поверхности.
(2) Маршрут обработки должен быть сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента.
5. Связь между траекторией обработки и припуском на обработку.
Вообще лишние детали из заготовки, особенно содержащие кованые и литые твердые обшивки, следует обрабатывать на обычном токарном станке. Если требуется токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на гибкую настройку программы.
6. Используйте специальное смазочно-охлаждающее масло.
В общем, для облегчения очистки готового продукта следует определять лучшую вязкость, исходя из сложности обработки и условий обезжиривания. Некоторые виды сырья для заготовок вступают в реакцию с добавками хлора, поэтому при выборе смазочно-охлаждающей жидкости обращайте внимание на белую ржавчину. Смазочно-охлаждающие масла с добавками соединений серы и хлора обеспечивают производительность обработки при сверхвысоких давлениях и позволяют избежать заусенцев и трещин на заготовке.
Вышеупомянутые вопросы требуют внимания в обычном процессе резки. Благодаря постоянному процессу совершенствования разумный выбор режущего инструмента и смазочно-охлаждающей жидкости может эффективно повысить точность резки.
Для получения дополнительной информации об услугах по обработке с ЧПУ свяжитесь с Tinheo — профессиональным специалистом.
обработка с ЧПУпоставщик быстрого прототипирования.
