Вакуумное литье — это проверенный и проверенный процесс производства множества высококачественных моделей и прототипов для широкого спектра применений, не только для проверки пригодности и функциональности, но и для маркетинга запуска продукта.
Вакуумное литье — это проверенный и проверенный процесс производства множества высококачественных моделей и прототипов для широкого спектра применений; включая тестирование формы, соответствия и функциональности.
Tinheo полностью способна удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье и формовании силикона. Благодаря многолетнему опыту в этой области мы можем изготовить ваши пластиковые детали по самым высоким стандартам, а также экономически эффективно и в короткие сроки.
Вакуумное литье — отличный метод изготовления жестких или гибких деталей, он идеально подходит для высококачественных прототипов, функционального тестирования, проверки концепции и демонстрации демонстраций. При необходимости деталей для литья из уретана можно изготовить от нескольких до сотен.
Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших услугах по литью.
Преимущества вакуумного литья
1 Быстрый результат
Tinheo может предоставить до 20 деталей в течение 15 дней или меньше, в зависимости от спецификации и объема детали.
2 Доступность
Силиконовые формы дешевле, чем инструменты, используемые для литья под давлением, что приводит к низким ценам.
3 Возможность изготовления крупных деталей
В зависимости от типа используемого оборудования вакуумное литье позволяет создавать очень крупные детали.
4 Превосходное качество поверхности для литья под давлением
Вакуумный процесс удаляет пузырьки воздуха и позволяет материалу улавливать мелкие детали.
5 вариантов цвета
В смолу можно добавлять красящие пигменты для получения различных вариантов цвета.
6 Повторяемость
Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их потребуется заменить.
Распространенные области применения вакуумного литья
Визуальные прототипы
Доказательства концепции
Чехлы и чехлы
Мелкосерийное производство
Тестирование рынка
Инвесторские предложения
Выставки
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье — это технология производства, при которой вакуум используется для втягивания жидкого литейного материала в форму. Он существенно отличается от литья под давлением, при котором жидкий материал проталкивается в форму с помощью шнека.
Процесс вакуумного литья дает значительные преимущества и особенно полезен для деталей с подрезами или мелкими деталями.
Процесс начинается с мастер-модели, которую Tinheo создает с помощью одного из своих обрабатывающих центров с ЧПУ, хотя также можно использовать 3D-печать. Затем эту мастер-модель погружают в жидкий силикон, который затвердевает и становится формой.
После того, как силиконовая форма будет вырезана и снята мастер-модель, ее можно использовать. Этот этап включает заливку литейной смолы в форму, поскольку вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, обеспечивая гладкую поверхность.
Затем деталь из смолы отверждается в печи и после остывания извлекается из силиконовой формы, которую можно использовать повторно около 20 раз. Каждая отлитая деталь представляет собой точную копию оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого прототипирования и изготовления небольших партий качественных деталей.
Процесс вакуумного литья
Шаг 1: Мастер-строитель. Мастер-классы — это трехмерные тела ваших проектов САПР. Обычно они изготавливаются на станках с ЧПУ или с помощью 3D-печати. Делаем Мастер при температуре 40°. После завершения и проверки мастеров мы перейдем к изготовлению силиконовых форм.
Шаг 2: Изготовление формы. Формы для отливки изготавливаются из жидкого силикона. Наполовину заполните форму для отливки жидким силиконом. Нагрейте форму для отливки до полного затвердевания силикона, а затем оставьте для отверждения в духовке на 16 часов. Залейте дополнительной силиконовой жидкостью, которую также нагреют и затвердеют. После высыхания форму разрезают и мастер удаляют.
Шаг 3. Изготовление деталей. Залейте литейную смолу в пустую полость, чтобы создать высокоточную копию оригинала. Возможна даже формовка из двух или более материалов. Силиконовых форм обычно хватает на 20 или около того копий мастер-выкройки.
Технические характеристики вакуумного литья
Типичное время выполнения: до 20 деталей в течение 15 дней или меньше, зависит от спецификации детали и объемов.
Точность: ± 0,3 % (с нижним пределом ± 0,3 мм для размеров менее 100 мм)
Минимальная толщина стенок: для правильного заполнения формы необходима толщина стенок не менее 0,75 мм. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем толщину стенки не менее 1,5 мм.
Максимальные размеры детали: Размер формы ограничен размерами вакуумной камеры (1900 х 900 х 750 мм) и объемом изделия (максимальный объем: 10 литров).
Типичное количество: до 25 экземпляров на форму (в зависимости от сложности формы и материалов отливки)
Цвет и отделка: Пигмент добавляется в жидкий полиуретан перед отливкой, индивидуальной покраской и текстурой.
