Изготовление прототипов из листового металла

Услуги Tinheo по изготовлению прототипов из листового металла на заказ предлагают быстрое и экономичное решение для ваших проектов. Услуги, включая гибку, штамповку, резку металла стандартной толщины как для прототипов, так и для мелкосерийного производства. Производство листового металла позволяет производить долговечные металлические детали для конечного использования с широким выбором материалов и отделок, соответствующих вашим спецификациям, для различных отраслей, таких как: автомобилестроение, медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, электроника, энергетика и робототехника.

1. Выбор материала
Алюминий +, медь, нержавеющая сталь +, сталь и цинк
2. Варианты отделки
Дробеструйная обработка, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая покраска и отделка по индивидуальному заказу.
3. Варианты толщины
Доступны различные манометры
4. Долговечность
Изготовление листового металла позволяет производить долговечные детали для прототипирования или конечного использования.
5. Масштабируемость
Низкие затраты на установку означают низкие цены на большие объемы.
6. Поворот
Доставка запчастей всего за 5-10 дней.
Общие применения листового металла

Кузовные панели
Кронштейны
Шасси
Двери
Корпуса
Фюзеляжи
Кухонная утварь
Оргтехника

Изготовление листового металла — это набор производственных процессов, используемых для превращения листового металла в функциональные детали. Листовой металл обычно имеет толщину от 0,006 до 0,25 дюйма (от 0,015 до 0,635 сантиметра).
Есть несколько процессов, которые подпадают под понятие «изготовление листового металла». К ним относятся резка, гибка и штамповка, и их можно использовать как в тандеме, так и по отдельности.
Изготовление листового металла можно использовать для создания функциональных прототипов или деталей для конечного использования, но детали из листового металла для конечного использования обычно требуют процесса отделки, прежде чем они будут готовы к продаже.

Вы не только выиграете от нашего исключительного внимания к деталям, но мы также предоставим полный комплекс услуг по отделке, чтобы довести вашу деталь до качества выставочного зала. Узнайте больше о том, что наша служба вакуумного литья может сделать для вас.

Поскольку тонкие листы металла более податливы, чем толстые заготовки, с ними можно манипулировать с помощью различных процессов.
Эти процессы делятся на три общие категории:
Удаление материала
При которой листовой металл режется различными способами
Деформация материала
При котором листовой металл сгибается или формируется
Материал сборки
При котором листовой металл соединяется с другими компонентами.

1. Удаление материала
При изготовлении листового металла используются процессы удаления материала для удаления, резки и прокола металлической заготовки.

Лазерная резка использует лазер для резки детали из листового металла. Мощный лазер направляется на лист и усиливается линзой или зеркалом до концентрированного пятна. В конкретных случаях изготовления листового металла фокусное расстояние лазера варьируется от 1,5 до 3 дюймов (от 38 до 76 миллиметров), а размер лазерного пятна составляет около 0,001 дюйма (0,025 мм) в диаметре.

Точность детали лучше 0,002 дюйма (0,05 мм)
Ширина пропила от 0,006 дюйма (0,15 мм) до 0,015 дюйма (0,38 мм)
Универсальность материала


Лазерная резка более точна и энергоэффективна, чем некоторые другие процессы резки, но не может прорезать все виды листового металла, а также листы самого высокого калибра.

Точность детали лучше 0,002 дюйма (0,05 мм)
Ширина пропила от 0,006 дюйма (0,15 мм) до 0,015 дюйма (0,38 мм)
Универсальность материала

Гидроабразивная резка использует струю воды под высоким давлением для проникновения в листовой металл. Если металл не особенно тонкий, воду смешивают с абразивным веществом, чтобы прорезать твердый материал.
Поскольку гидроабразивная резка не выделяет тепла, как лазерная или плазменная резка, этот процесс особенно полезен для металлов с низкой температурой плавления, которые в противном случае могут деформироваться. При гидроабразивной резке отсутствует зона термического влияния (ЗТВ), и металлы можно резать без изменения их внутренних свойств.

Точность детали лучше 0,008 дюйма (0,2 мм))
Высокая скорость резания, напр. 200 дюймов (5,08 метра) мягкой стали 16-го калибра в минуту
Универсальность материала

Плазменная струя использует струю горячей плазмы для резки листового металла. Процесс, который включает в себя создание электрического канала перегретого ионизированного газа, является быстрым и имеет относительно низкую стоимость установки.
Толстый листовой металл (до 0,25 дюйма) идеально подходит для процесса плазменной резки, поскольку плазменные резаки с компьютерным управлением более мощные, чем лазерные или водоструйные резаки. Фактически, многие машины плазменной резки могут резать заготовки толщиной до 6 дюймов (150 мм). Однако этот процесс менее точен, чем лазерная резка или водоструйная резка.

ПРОБИВКА

Когда в листовом металле необходимо проколоть отверстия, специальная перфорационная машина обычно более эффективна, чем описанные выше методы резки. Перфорация предполагает размещение листа между пуансоном и матрицей; когда пуансон входит в матрицу, он пробивает отверстие в листе. Этот процесс также можно использовать для формирования неправильных форм, последовательно делая несколько небольших ударов.

Помимо резки, с листовым металлом можно манипулировать и другими способами. Например, ему можно придавать разные формы с помощью специального оборудования.

ИЗГИБ

Гибка листового металла используется для создания V-образных, U-образных и швеллерных изгибов с помощью машины, называемой тормозом. Большинство тормозов могут сгибать листовой металл под углом до 120 градусов, но максимальная сила изгиба зависит от таких факторов, как толщина металла и прочность на разрыв.
Как правило, листовой металл изначально должен быть перегнут, потому что он частично пружинит в исходное положение.

ШТЕМПОВАНИЕ

Штамповка — это еще один процесс деформации, используемый для придания листовому металлу желаемой формы. В этом процессе используется штамповка — механическая или гидравлическая — для придания листовому металлу новой формы.
Штамповка применяется на холодном листовом металле, но трение, вызванное матрицей, приводит к нагреву металла до высоких температур. Отдельные процессы штамповки включают, помимо прочего.
Чеканка, при которой рисунок наносится на деталь из листового металла.
Завивка, при которой листовой металл деформируется в трубчатую форму.
Подшивка, при которой листовой металл сгибается сам по себе для увеличения толщины.
Глажка, при которой толщина листового металла уменьшается.

СПИННИНГ

Прядение листового металла — это процесс деформации, концептуально похожий на прядение керамики, который используется для создания полых деталей с закругленными элементами. Процесс прядения включает в себя ручное или механическое вращение заготовки из листового металла на токарном станке и прижатие ее к инструменту, который создает внутреннюю форму детали. Вращение можно использовать для создания таких фигур, как полусферы, конусы и цилиндры.

Разрезанные или согнутые куски листового металла можно соединить вместе, чтобы сформировать целые детали из листового металла. Эти детали также можно соединить с компонентами, не изготовленными из листового металла.

СБОРКА

Изделие может быть спроектировано таким образом, чтобы несколько деталей из листового металла можно было соединить вместе с помощью соединений, винтов или других распространенных методов. Обычно это происходит после того, как детали прошли необходимые процессы отделки.

СВАРКА

Иногда детали из листового металла необходимо соединить с помощью процесса сварки, при котором компоненты соединяются вместе под действием тепла. Листовые материалы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, обладают высокой свариваемостью.